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物聯網正在融入工業自動化體系

工業自動化領域,隨著應用和服務向云端運算轉移,資料和運算位置的主要模式都已經被改變了,由此也給嵌入式設備領域帶來顛覆性變革。

物聯網的提出給兩化融合的進一步解決提供了一個新的突破口,新型制造業的發展是基于自動化技術的應用,物聯網的應用改變了傳統自動化技術中被動的信息收集方式,實現了自動、準確、及時地收集生產過程的生產參數。傳統的工業生產采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式,實現了機器與機器間的通信,而物聯網通過ThingstoThings的通信方式實現人、機器和系統三者之間的智能化、交互式無縫連接,從而使得企業與客戶、市場的聯系更為緊密,企業可以感知到市場的瞬息萬變。

例如在鋼鐵行業中,物聯網的存在,使得管理決策人員能夠實時地掌握價格的漲幅變化以及原材料的變化,從而對生產做出準確、合理的調節;基于ERP的管理理念使得管理理念得到了改變,從而提高了管理效率。

在計算機、通信和網絡技術發展的推動下,工業通信技術的發展經歷了20世紀六七十年代的模擬儀表控制系統、20世紀八九十年代的集散控制系統(DCS)20世紀末的現場總線控制系統(FCS)階段,正朝著智能化和網絡化的方向不斷發展。

正式如此,物聯網與工廠生產設備的融合,可以對工廠在生產過程中所產生的各種污染源,進行實時監控。把傳感器應用到設備、油氣管道中,可以感知危險環境中工作人員、設備機器、周邊環境等方面的安全狀態信息等。還可對危險物品的運輸進行監控,對每一批運輸、每一批物料的特征進行描述,如此一來,就可以追蹤到每一個貨柜或散貨中的原物料,提供更多的安全保障。

除了對危險化學品進行全程跟蹤和監控,工廠在制造過程中,對于水、油、氣的運輸及設備遠程控制的需求,也因為油電雙漲的趨勢,必須變得比過去更加謹慎。而利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設施間的輸送環節,提高油氣運輸安全性,并可利用RFID可以遠程遙控油氣管道的閥門開關,平衡油氣流動,進而使設備的管理更加智能化。

物聯網應用在智慧工廠,具有相當廣泛的應用前景,經濟效益和社會效益明顯。導入物聯網的智慧工廠,至少可以實現以下五個功能,即:電子工單、生產過程透明化、生產過程可控化、產能精確統計、車間電子看板。通過這五大功能,不但可實現制造過程資訊的視覺化,對于生產管理和決策也會產生許多作用。

 

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